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產品名稱：高效中和緩蝕劑
一、概述
隨著我國煉油工業的發展，高含鹽、高含硫原油不斷增加，給裝置的防腐帶來一定的困難。主要腐蝕來源于原油中的氯化物、硫化物。上述鹽類在高溫下遇水生成HCI和H2S，于低溫輕油部位（溫度低于230℃、有水存在）形成HCI－H2S－H2O系統的電化學腐蝕。
原油在加工過程中，蒸餾塔頂的腐蝕與抑制，一直是煉油行業的主要課題之一，原油性質不同，無機鹽類含量也不同，要完全避免設備的腐蝕是困難的，但把腐蝕降低到最低程度、并穩定下來，則是可行的。
目前，我國煉油行業在防止塔頂腐蝕方面，主要采取NH3中和、輔助以注緩蝕劑的辦法防止腐蝕。但NH3沸點很低（－33℃），注入塔頂后，NH3基本處于氣相，在液相中的濃度不超過10％（塔頂溫度120℃時約2%），因此NH3對水初冷凝區的中和作用是很差的。根據數據表明，在塔頂水初冷凝區，當冷凝水量達到5％時，約50％的HCI已溶入冷凝水中。當冷凝水達到50％時，幾乎全部的HCI已溶入冷凝水中。由此可知，NH3對水初冷凝區及在液相中的HCI很難控制。
NH3作中和劑對塔頂液相的PH值較難控制，用NH3作中和劑，注入速率只要波動5％，PH值就會有較大的浮動，如果向低PH值變化，會出現酸性腐蝕，如果向高PH值變化，則生成高沸點鹽類沉積，產生垢下腐蝕。使用有機胺，注入速率變化，對PH值影響較小，中和后生成的是低沸點鹽類，不結晶、不結垢、不腐蝕，注NH3和注有機胺對PH值的影響見下圖：
從上圖可以明顯的看出，NH3在PH7時是很難控制的，而有機胺在PH7－8時非常穩定。
我廠生產的HS系列中和緩蝕劑是在綜合國內外先進技術的基礎上，研制以多組分有機胺為主，復配高效緩蝕劑的中和緩蝕劑，該緩蝕劑目前已經在國內10余套裝置上應用，取得了滿意的效果。
該中和緩蝕劑可有效地抑制低溫腐蝕，最大特點是具有中和成膜雙重作用，能夠有效地防止常減壓塔頂冷凝、冷卻系統的低溫腐蝕，該劑還可廣泛應用于各類煉油裝置的分餾系統塔頂低溫防腐。
二、性質：
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項 目
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指 標 |
實驗方法 |
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外觀 |
無色或淡黃色液體 |
目測 |
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密度 （ 20 ℃， g/cm3 ） |
0.98 ～ 1.05 |
GB/T1884-2000 |
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溶解度 30 ℃ |
全溶 |
目測 |
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PH 值 |
9.0 ～ 11.0 |
GB9724-1991 |
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緩蝕率 |
≥ 90 % |
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三、使用方法：
加注量可根據水中 Fe2+ 的含量而定，一般加注量為 10-60ppm 之間。
四、包裝及貯存：
1 、包裝：產品用鐵桶包裝，每桶凈重 180kg 。
2 、運輸：運輸時應該輕裝輕卸，勿倒置，防止日光曝曬。
3 、貯存：應存于陰涼、透風、干燥庫房內，遠離火源。保質期為一年。
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